Как настроить сварочный полуавтомат?

Как настроить сварочный полуавтомат?

Содер­жа­ние:

При­вет­ствую Вас на блоге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рёмся в его регу­ли­ров­ках, настройке потока защит­ного газа, а также посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ются при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­кого опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская сварка – это элек­тро­ду­го­вая сварка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ется сва­роч­ная про­во­лока, пода­ва­е­мая к месту сварки авто­ма­ти­че­ски через горелку. Газ защи­щает сва­роч­ную зону от кис­ло­рода и азота воз­духа, кото­рые делают шов пори­стым и хруп­ким. Он также пода­ётся через горелку одно­вре­менно с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­гера на горелке. Этот вид сварки часто назы­вают сварка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – сварка в среде инерт­ного газа/ сварка в среде актив­ного газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние этого вида сварки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая сварка в среде защит­ного газа), а слен­го­вое – «сварка про­во­ло­кой», «сварка полу­ав­то­ма­том».

Сварка полу­ав­то­ма­том, при всей своей про­стоте, тре­бует много прак­тики и изу­че­ния основ. Важно пра­вильно настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­вильно под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настройку наи­бо­лее доступ­ного и рас­про­стра­нён­ного сва­роч­ного полу­ав­то­мата транс­фор­ма­тор­ного типа.

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­мате три настройки:

  • Напря­же­ние (несколько режи­мов)
  • Ско­ро­сть подачи про­во­локи
  • Ско­ро­сть потока газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мого газа)

 Настройка потока защитного газа

  • Сва­роч­ный аппа­рат имеет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дится под дав­ле­нием. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь стоит уточ­нить, что редук­торы бывают раз­ные, в том числе и такие, кото­рые не пред­на­зна­чены для при­ме­не­ния в сварке, так как не имеют нуж­ной шкалы на инди­ка­торе, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­щего в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­торе инди­ка­тор, кото­рый при уста­новке рас­по­ла­га­ется дальше от бал­лона дол­жен иметь шкалу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход воз­духа (л/мин для CO2 и отдель­ную шкалу для Ar). Также, бывают редук­торы с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­вает рас­ход воз­духа  в еди­ницу вре­мени под­ня­тием поплавка по кони­че­ской трубке со шко­лой. Инди­ка­тор (моно­метр) , кото­рый ближе к бал­лону, пока­зы­вает дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дится сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­туре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точно коли­че­ство газа в бал­лоне можно опре­де­лить по весу.
как настроить сварочный полуавтомат
Редук­тор с инди­ка­то­рами: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер потока газа к сва­роч­ному аппа­рату.
  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ется для настройки потока воз­духа (пока­зы­вает рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ётся в полу­ав­то­мат).
  • Также, на бал­лоне есть два вен­тиля. Один – закры­вает бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­торе – регу­ли­рует поток газа, посту­па­ю­щего к горелке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ется про­тив часо­вой стрелке и закру­чи­ва­ется по часо­вой стрелки, как обычно. Вен­тиль регу­ли­ровки потока газа к аппа­рату, наоборот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­вает поток защит­ного газа, а при откру­чи­ва­нии умень­шает.
  • Когда вы откро­ете глав­ный вен­тиль, то уви­дите, что дав­ле­ние изме­нится от 0 до опре­де­лён­ного зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Откройте его пол­но­стью. Далее нужно поти­хоньку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­торе до момента, когда стрелка на шкале пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то должно быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нится при нажа­тии на курок горелки.
  • Чтобы настро­ить поток защит­ного газа более точно, на рабо­чий режим, выклю­чите подачу про­во­локи, чтобы при нажа­тии на курок горелки она не рас­хо­до­ва­лась. Можно не отклю­чать про­во­локу, а нажать до момента, когда про­во­лока начи­нает дви­гаться. В таком поло­же­нии настройте поток воз­духа вен­ти­лем на редук­торе, глядя на инди­ка­тор.
  • Вообще, поток защит­ного газа можно настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать сварку нужно с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­ного газа. Далее нужно смот­реть на шов. Если будет пори­сто­сть, то нужно доба­вить подачу газа пока поры не будут больше появ­ляться. Также, если сварка про­ис­хо­дит на улице или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­цией, то нужно учи­ты­вать вли­я­ние ветра и сквоз­ня­ков и добав­лять подачу газа ещё. Можно на слух запом­нить звук воз­духа из горелки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щины металла. При настройке потока защит­ного газа нет жёст­ких пра­вил. Нужно настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, чтобы каче­ство шва было хоро­шим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­ного газа вли­яет на харак­те­ри­стики сварки: на глу­бину про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­лота (чаще всего исполь­зу­ется для сварки ста­лей) обес­пе­чи­вает более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при сварке, но уве­ли­чи­ва­ется коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при смеси аргона с угле­кис­ло­той.
  • Смесь 75%-ного аргона и 25% угле­кис­лоты (назы­ва­ется 75/25 или С25) можно счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой стали. При сварке с таким газом обра­зу­ется мало брызг, полу­ча­ется кра­си­вый шов и при сварке тон­кий металл не про­жи­га­ется насквозь, так как нет силь­ного про­ник­но­ве­ния.
  • Для сварки нержа­вейки исполь­зу­ется смесь 98% аргона и 2% угле­кис­лоты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

viltage
У полу­ав­то­мата есть регу­ля­торы напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­ваться в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти подачи про­во­локи и её вылета. 
  • Аппа­раты полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки исполь­зуют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагрева, нуж­ного для сварки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ется на аппа­рате регу­ля­то­рами. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ровка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­мера, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­теля: один поз­во­ляет уста­нав­ли­вать два режима сварки, а дру­гой регу­ли­рует напря­же­ние внутри этих режи­мов (min/max). В итоге полу­ча­ется четыре уста­новки напря­же­ния, кото­рые нужно выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щины метала и диа­метра сва­роч­ной про­во­локи.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крышки есть таб­лица, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­ро­сть про­во­локи исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щины металла и диа­метра сва­роч­ной про­во­локи. Таких таб­лиц много и в интер­нете. Но эти дан­ные инди­ви­ду­альны для каж­дого аппа­рата и явля­ются хоро­шей отправ­ной точ­кой для настройки пра­виль­ных пара­мет­ров для сварки, их нужно кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нужно про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном металле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
  • Пра­виль­ное напря­же­ние важно для фор­ми­ро­ва­ния проч­ного сва­роч­ного шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­ного металла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­ного шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние сварки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­мально, но будет не проч­ным. В конце ста­тьи мы рас­смот­рим при­меры сва­роч­ных швов на листо­вом металле при раз­ном напря­же­нии.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настройка ско­ро­сти подачи про­во­локи должна про­из­во­диться каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­локи на про­во­локу с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­раты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настройку ско­ро­сти подачи про­во­локи. В них ско­ро­сть уве­ли­чи­ва­ется авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напря­же­ния.
  • Сна­чала настра­и­вайте напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вайте ско­ро­сть подачи про­во­локи. То есть, ско­ро­сть подачи про­во­локи должна быть настро­ена под ско­ро­сть, с кото­рой она будет пла­виться.

как настроить сварочный полуавтомат

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти подачи про­во­локи также слу­жит дру­гой цели – регу­ли­рует силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­заны и, в неко­то­рой сте­пени, бази­ру­ются на раз­мере про­во­локи и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­мате уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ётся неиз­мен­ным, но сила тока немного меня­ется в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти подачи про­во­локи и вылета элек­трода (про­во­локи). Таким обра­зом, чем быст­рее подача про­во­локи к месту сварки, тем больше силы тока и выше тем­пе­ра­тура сварки, но для кон­крет­ного, уста­нов­лен­ного типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­лока вне про­цесса сварки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жется быст­рее. Когда обра­зу­ется дуга, ско­ро­сть про­во­локи сни­жа­ется.
  • Как узнать, что настройки подачи про­во­локи пра­виль­ные? Для этого нужно попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­ро­сть слиш­ком высо­кая для вашей настройки напря­же­ния, то про­во­лока будет сги­баться, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­виться, и будет много брызг. Если ско­ро­сть слиш­ком мед­лен­ная для вашей настройки напря­же­ния, то про­во­лока будет сго­рать до того, как кос­нётся металла, и будет заби­ваться нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настройке ско­ро­сти подачи про­во­локи, сварка вообще не полу­чится. Этот пара­метр нужно настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важно выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щины сва­ри­ва­е­мого металла и про­бо­вать варить, а ско­ро­сть подачи про­во­локи регу­ли­ро­вать в про­цессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нужно опре­де­литься, какую поляр­но­сть Вы будете исполь­зо­вать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­лока, кото­рая исполь­зу­ется с защит­ным газом должна исполь­зо­ваться с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­локу пода­ётся плюс. Пря­мая поляр­но­сть исполь­зу­ется, когда в полу­ав­то­мате уста­нов­лена про­во­лока с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ется без газа. В этом слу­чае на про­во­локу пода­ётся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клемму плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ется на про­во­локе. Это нужно для того, чтобы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным обра­зом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­но­сть для опре­де­лён­ного элек­трода (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­локи), то проч­но­сть сва­роч­ного шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появится много брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при сварке и сва­роч­ную дугу будет сложно кон­тро­ли­ро­вать.

Для смены поляр­но­сти, нужно открыть крышку полу­ав­то­мата и поме­нять местами клеммы. Рядом с клем­мами нахо­дится таб­лица, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­лока для сварки

В полу­ав­то­мате может исполь­зо­ваться два вида про­во­лок: про­стая про­во­лока, покры­тая медью и про­во­лока с флю­сом.

  • Про­стая про­во­лока для полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки при­ме­ня­ется с защит­ным газом, не имеет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ниям. Поэтому поверх­но­сть нужно под­го­тав­ли­вать тща­тельно.
  • У вто­рого вида про­во­локи в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зует защит­ный газ. Таким обра­зом, можно обой­тись без бал­лона с газом. Такая про­во­лока создаёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при сварке, чем обыч­ная с газом. Про­во­лока с флю­сом создаёт много брызг и шлак в зоне сварки, кото­рые после завер­ше­ния сварки нужно счи­стить. При сварке такой про­во­ло­кой тре­бу­ется мини­маль­ная под­го­товка поверх­но­сти, про­ща­ются незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Также эта про­во­лока хорошо рабо­тает при ветре на улице. Для сварки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ется, чтобы на аппа­рате была уста­нов­лена пря­мая поляр­но­сть (см. выше).
  • Чем больше тол­щина сва­ри­ва­е­мого металла, тем боль­шего диа­метра про­во­локу нужно исполь­зо­вать, так как про­во­лока боль­шего диа­метра про­во­дит больше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее про­ник­но­ве­ние.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­локи – это рас­сто­я­ние между кон­цом нако­неч­ника и кон­цом про­во­локи. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­лоты или сме­сей, сохра­няйте вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем меньше вылет про­во­локи, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чаться даже с низ­ким напря­же­нием. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­локи – как можно более корот­кий. Однако, вылет про­во­локи может зави­сеть от того, насколько нако­неч­ник горелки углуб­лен внутрь газо­вого сопла. Чем больше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет про­во­локи.

Положение наконечника горелки относительно сопла

contact-tip
Нако­неч­ник сва­роч­ной горелки может быть углуб­лён в сопло, немного тор­чать из сопла или быть вро­вень с соплом. Чаще всего при сварке листо­вого металла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ника дол­жен рас­по­ла­гаться вро­вень с краем отвер­стия сопла. При сварке точ­ками нако­неч­ник горелки дол­жен быть углуб­лён.
  • Рас­сто­я­ние между кон­чи­ком кон­такт­ного нако­неч­ника и краем сопла может быть раз­ным. Сопла и нако­неч­ники бывают раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­ному рас­по­ла­гаться отно­си­тельно друг друга. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горелки, сопло может жёстко уста­нав­ли­ваться, либо может регу­ли­ро­ваться и уста­нав­ли­ваться по-раз­ному, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внутри сопла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
  • Обычно, при сварке листо­вой стали с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­сями), кон­чик нако­неч­ника горелки дол­жен быть вро­вень с краем отвер­стия сопла.
  • При исполь­зо­ва­нии про­во­локи с флю­сом (она тре­бует боль­шего нагрева для акти­ва­ции флюса) нужно выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­локи. Поэтому, чтобы рас­сто­я­ние сопла от зоны сварки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь сопла. Нако­неч­ник дол­жен быть немного утоп­лен и при сварке с боль­шим напря­же­нием, когда вылет про­во­локи дол­жен быть больше. Также, нако­неч­ник горелки может быть углуб­лён, если нужно варить точ­ками и корот­кими стеж­ками, когда сопло может упи­раться в сва­ри­ва­е­мый металл.
  • Исполь­зо­ва­ние непра­виль­ного нако­неч­ника или сопла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жига насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­ного про­ник­но­ве­ния.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Чтобы начать работу, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цессу сварки. Про­во­лока должна быть уста­нов­лена и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нужно уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нужно уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны сварки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чины, краски, масел и грязи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс сварки.  Гряз­ный металл при сварке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жига насквозь, а также воз­го­ра­ния.

В резуль­тате пра­вильно настро­ен­ного напря­же­ния и ско­ро­сти подачи про­во­локи дол­жен полу­читься хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настройки будут давать харак­тер­ный шипяще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хорошо знают все свар­щики. Более подробно о про­цессе сварки можно про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия сварки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ляет высоту и ширину сва­роч­ного шва.

На фото­гра­фии пока­заны швы на листо­вом металле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­нием напря­же­ния (слева на право). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узкими и высо­кими, а на высо­ких настрой­ках – широ­кими и плос­кими.

power
На фото слева пока­заны швы на листо­вом металле, сде­лан­ные с уве­ли­че­нием напря­же­ния. Слева на право от мень­шего напря­же­ния к боль­шему. На вто­ром фото обрат­ная сто­рона листа пока­зы­вает про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­роны, то два шва слева полу­чи­лись без хоро­шего про­ник­но­ве­ния (про­вара) по всей длине. Три шва справа – имеют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

sectioned
Сва­роч­ные швы в раз­резе

Эти швы в раз­резе пока­зы­вают эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов на верху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий имеет как шов сверху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ется луч­шим швом из всех. Два шва справа имеют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем сверху, так как настройки напря­же­ния слиш­ком высо­кие.

Возможные проблемы при сварке

  • Про­во­лока при­ва­ри­ва­ется к металлу, не обра­зуя дуги. При­чина: ско­ро­сть подачи про­во­локи слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­ного напря­же­ния.
  • Когда при сварке выле­тают брызги (малень­кие шарики металла). Также появ­ля­ются корич­не­вый и зелё­ный цвета на шве и пори­сто­сть. При­чина: нет газа или посту­пает не доста­точно защит­ного газа из горелки в зону сварки.
  • Шов не про­ни­кает доста­точно глу­боко. Такой шов будет не проч­ным. Нужно доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­ро­сть подачи про­во­локи.
  • Про­жиг металла. Так полу­ча­ется, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щины металла.
  • Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, сварка рыв­ками. Может казаться, как будто не хва­тает напря­же­ния или ско­ро­сти подачи про­во­локи. Про­верьте зажим зазем­ле­ния и чистоту металла, на кото­рый он зажат.
  • Горелка «плю­ётся» и не выдаёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горелка слиш­ком далеко от места сварки. Нужно дер­жать нако­неч­ник горелки около 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
  • Про­во­лока редко (время от вре­мени) каса­ется металла, но как только каса­ние про­изо­шло, про­во­лока пла­вится, а оста­ток оста­ётся на кон­чике нако­неч­ника. При­чина: cлиш­ком мед­лен­ная ско­ро­сть подачи про­во­локи.

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.